Prindikleebised võivad olla kahte tüüpi: valatud ja kalandreeritud. Need kaks terminit kirjeldavad lihtsalt printimiskleebiste valmistamise protsesse.
1. Kalenderdatud
Kalandri tootmisprotsessi võib kirjeldada kui midagi sarnast taigna sõtkumisega. Seda tüüpi kile on valmistatud sarnastest koostisosadest, mida kasutatakse näitlejate filmis.
PVC pulber, vedel pehmendaja, stabilisaatorid, värvid, vaigud segatakse peeneks pulbriseguks, mida nimetatakse "sulatuks", mis läheb läbi ekstruuderi, kus see seguneb ühtlaseks massiks. Vedelale segule lisatakse ka liim, mis võib kile paksust 1–2 mm võrra suurendada. Järgmisena pööravad ekstruuderis olevad suured kalandreerimisrullid, mida kuumutatakse kuni 350 kraadi F, ja tasandavad selle pasta 2,0–400 mm paksuseks ribaks, mille pikkus võib ulatuda. 90 jalga sõltuvalt klientide spetsifikatsioonidest.
● Kalandriprotsess
Kalandriprotsess hõlmab kuumust ja pidevat survet ja pinget, mis avaldatakse ribale, mis venitatakse ja seejärel pressitakse lõplikule kujule. Pärast seda läheb kile reljeefsesse jaama, kus lisatakse erinevad mustrid ja läikeefektid. Kõrgläike saamiseks kasutatakse iga pinna jaoks erinevaid reljeefseid tööriistu ja kalendrijoonte seadistusi. Pärast seda protsessi jahutatakse kalandreeritud kile maha ja transporditakse kerimisseadmesse.
Kuna lõpptulemus on jäik ja paks kiht, mis ei ole piisavalt elastne, et seda erinevatele keerukatele pindadele kanda, sobib kalander lühiajalisteks reklaamikampaaniateks. Selle eeliseks valandi ees on see, et see maksab vähem ja trükitakse tavaliselt suurte partiidena. See on kriimustuskindel ja oma suure kaalu tõttu hõlpsamini käsitsetav. See muudab prindikleebiste vahetamise lihtsamaks.
● Kalendri vastupidavus
Kalandreeritud võib kesta 1 kuni 7 aastat, olenevalt sellest, kas see on valmistatud monomeersest või polümeersest plastifikaatorist. Plastifikaatori kvaliteet mängib materjali toimimises võtmerolli. See sobib lühiajaliseks või keskmiseks perioodiks kuvamiseks, nagu akna- ja põrandagraafika, osaline ümbris ja eriti ostukohas. Seega ei pruugi see olla hea valik sõidukite mähkimiseks. Seda seetõttu, et vajame vastupidavat materjali, millel on kõrge vastupidavus UV-kiirgusele ja elementidele. Sellel tüübil on ka piiratud värvipalett, mille vahel valida.
Vastupidiselt arvamusele, et kalandreeritud kleebise paksus lisab rohkem vastupidavust, on selle eluiga lühem kui valatud trükikleebiste oma. See ei ole kaitstud kuuma ja külma eest, kuna kipub kahanema oma esialgse suuruseni.
Kui on lisatud õige liim, saab kalandreeritud trükkida erinevate värvide ja läikeastmetega, et rahuldada peaaegu iga välistingimustes kasutatavat rakendust.
2. Valatud
Valamise protsessi võime kirjeldada kui midagi sarnast koogi küpsetamisega. Valatud trükikleebised valmistatakse erinevate vedelate koostisosade (PVC-vaik, pigment, plastifikaator, UV-neelaja, täiteained, soojusstabilisaatorid) segu valmistamisel. Need lisatakse kindlas järjekorras kaussi ja seejärel segatakse kokku kindla aja jooksul ja kindla kiirusega, et saada stabiilne segu.
Selle segu õhuke kile, mida nimetatakse "organosooliks", valatakse valulehele, mis määrab kile tekstuuri. Seejärel läheb see läbi ahjude, mis küpsetavad seda lahustite aurustamiseks. Peab moodustuma kõva kile, mis seejärel keritakse edasiseks liimkatteks suurtele rullidele.
See printimisprotsess annab stabiilse ja painduva pinnaläikega kile. See hoiab hästi värve ja nakkub sujuvalt erinevate pindadega, kuna puudub surve ja pinge. Kuna valatud trükikleebised on õhukesed, võivad need kesta väga kaua (5–12 aastat). Saate neid kanda ka igat tüüpi ebatasastele pindadele, nagu kõverad ja lained. prindikleebised sobivad suurepäraselt väljas kasutamiseks.